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油壓機和伺服壓力機的區(qū)別

油壓機與伺服壓力機在工作性質上是能夠互通的，但考慮到兩者的工作效率、工作時的壓力不一樣，上下模相互間的間距有相應的不同，兩者不可以采用同種壓鑄模具在不一樣的機床上作業(yè)。
液壓油壓機時有發(fā)生下列現象
（1）安全系數低、噪聲大--要總是起動馬達；
（2）用電量高——要總是起動馬達；
（3）環(huán)境污染大——易滲油、爆油管。
（4）精密度操縱很不容易——由于液壓缸存在內部泄露，不太好操縱。
（5）產品質量管理很不容易——壓進深度、工作時的壓力等不太好操縱，對產品的統一性操縱較難。
（6）環(huán)境溫度室內環(huán)境適應力不高——特別是在冬季，非常容易出現凍結，性能指標下滑；
（7）液壓腔模具制作成本相對高——活塞缸加工精度標準高，泄露小，密封性能也要好，密封性電子器件貴；
（8）液壓油品長期采用，需要1年1換——易乳化，工作時的壓力不準；
（9）若要貼近電子壓力機操縱的精度，機器設備成本費會大大高過電子壓力機而且操縱更加復雜性。
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?伺服壓力機（伺服壓裝機）
（1）推動方式方法：由伺服馬達推動高精密滾珠絲桿保持工作時的壓力操控，工作時的壓力可以直接由伺服馬達的力矩輸出而轉化成的；
（2）節(jié)能減排：伺服馬達在待機狀態(tài)下并不轉的，在壓套操作過程中，速率是不一樣的，輸出功率也是不一樣的。噪聲也小。
（3）精準操縱：相應區(qū)域內能夠隨意制定多段沖程速率、精準水平位移暫停、精準及時暫停、精準抵達工作時的壓力暫停等。
（4）作用：
A、線上壓套品質判別：壓裝力與水平位移整個過程數據圖表顯示信息；系統自動判別產品有沒有符合標準，保持線上質量管理體系；
B、壓裝力、壓進深度、壓套速率、試壓時長等全都能夠在操控控制面板上保持標值鍵入，頁面友善，操控簡潔明了；
C、可自主個性定制、存諸、啟用壓套程序流程，多種多樣壓套形式可進行選擇，達到不一樣的工序市場需求；
D、壓套數據信息可輸出、可存諸在網絡設備中，保持產品生產加工數據信息的可追溯系統性，有利于生產制造質量檢查監(jiān)管；
E、有精準的工作時的壓力和水平位移操縱作用，只需啟用不一樣壓套程序流程，能夠便捷地保持一機多種用途和柔性組線。

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